1.   速冻库概述

          

     速冻库的温度一般为-30℃～-35℃。速冻库主要用于食品、药品、药材、化工原料等物品的低温冷冻。

所谓速冻，是指食品迅速通过其大冰晶生成区，当平均温度达到 -18℃时而迅速冻结的方法。食品在冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（体积、导热性、比热、干耗变化等）、化学变化（蛋白质变性、色变等）、细胞组织变化以及生物和微生物的变化等。快速冻结食品的特点是大限度地保持了食品原有的营养价值和色香味。也就是说，在冻结过程中必须保证使食品所发生的上述各种变化达到大的可逆性。

快速冻结食品具有如下优点：  

（1） 避免在细胞之间生成大的冰晶体  

（2） 减少细胞内水份外析，解冻时汁液流失少  

（3） 细胞组织内部浓缩溶质和食品组织，胶体以及各种成分相互接触的时间显著缩短，浓缩的危害性下降到低程度  

（4） 将食品迅速降低到微生物生长活动温度之下，有利地抵制微生物的增长及其生化反应  

（5） 食品在冻结设备中停留时间短，有利于提高设备的利用率和连续性生产大多数食品在温度降低到 -1℃时开始冻结，在-1℃～-5℃之间大部分冰晶生成，这个阶段叫做高冰结晶生成阶段。快速冻结可以使此阶段的冻结时间大大缩短，可以以快速度排除这部分热量，这对提高速冻食品的质量具有重要意义。 

2.   制冷系统部分

     库体保温系统：聚氨酯冷库板+自动回归冷库门 或 平移式冷库门

制冷机组的选择：

    根据我国地理环境、气候温差的区别，北方地区比较寒冷，大风天气较多，空气散热快，宜采用风冷式制冷机组；南方地区气温较高，水质不易结垢，且水温多在冰点以上，可采取冷水机组，散热快，效率高。

大型冷库宜使用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器结合了风冷和水冷的散热方式，综合了两者的优点。

低温制冷压缩机一般多采用半封闭活塞压缩机或螺杆压缩机，大型冷库宜采用多机并联组合方式。

室内冷却方式的选择：

    冷间冷却方式是冷库制冷方案的一个组成部分，从制冷剂产生冷效应的角度可分为两种方式，即：间接冷却方式和直接冷却方式。间接冷却方式是利用乙二醇、盐水等载冷剂进行二次制冷，能量损失较大，除使用氨制冷系统以外的冷库推荐使用直接冷却方式。

直接冷却方式是指制冷剂直接在蒸发器内吸收被冷却物体或库内的热量而蒸发。

直接冷却方式的特点：

① 制冷剂在蒸发器内直接沸腾吸热，发生相态变化，传热温差只有一次，能量损失小；

② 与直接冷却系统相比较，系统简单，操作管理方便，初次投资及运转费用都较低；

直接冷却方式因经济费用低，管理方便，使用年限长等优点，所以被广泛应用。

冷却设备的选择

    冷库通常采用冷却排管、冷风机和搁架式排管等冷却设备，其选用是否合理直接关系到产品的冷加工质量和生产效率，以及经常性费用。应考虑产品冷加工工艺要求和储藏条件、库房的占用面积等因素。冷库类型不同，所选用冷库冷却设备也有区别。

冻结物冷藏库一般选用冷却排管为冷却设备。冷库宜选用自然对流冷却方式，可以有效地保证食品质量，降低能耗；主要用于储藏冻结后的肉类、家禽、水产品等。也可采用微风速的冷风机来替代冷却排管，这种冷却方式有利于缩短施工周期，便于自动控制，对于有包装的冻结货物是十分有利的。

融霜方案的选择

    冷库要除霜主要是由于冷库内蒸发器表面结霜，降低冷库内湿度，妨碍管道热量传导，影响制冷效果。冷库除霜措施主要有喷水除霜、电气除霜、热气除霜三种。

喷水除霜：定期用水喷淋冷却蒸发器，阻止霜层形成；喷水除霜虽然除霜效果很好，但它比较适合于空气冷却器，对于蒸发盘管来说，难以操作。还有用冰点温度较高的溶液如5％---8％浓盐水喷洒蒸发器，阻止结霜形成。

电气除霜：电热器加热除霜。虽然简单易行，但根据冷库底实际结构及当时底使用情况，安装电热丝的施工难度并不小，而且以后的故障率也比较高，维护管理难度较大，经济性也差。

热气除霜：直接把热的气态冷凝剂通入并流经蒸发器，当冷库库温升高至1℃时，关闭压缩机。蒸发器温度回升，促使表面结霜层溶化或剥落；热气融霜经济可靠，维护管理方便，而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案，通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一蒸发器去放热融霜，让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体，然后回到压缩机吸口完成一个循环。

低温冷藏库使用冷风机为冷却器的推荐使用喷水除霜方式；使用排管为冷却器的低温冷藏库，100m2以下的小型冷库可以使用电加热器除霜，大于100m2的排管冷库应采用热氟除霜方式。

3.  自动控制方案的选择

    冷库采用自动控制系统后，在节能、安全性、减少贮藏食品质量的变化等方面具有明显的优点。采用何种自动化方案，应从投资额，常年运行管理费用，经济效益等诸方面综合考虑确定。一般中小型制冷系统：是以制冷设备的安全保护控制，局部回路的自动控制为主，一般多采用微电脑智能控制器；大型制冷系统多采用PLC可编程控制系统，配合电子计算机实现全自动调节控制。